混合機(jī)攪拌槳對(duì)生產(chǎn)的影響
混合機(jī)生產(chǎn)時(shí)除物料配比、捏合時(shí)間和溫度外，影響研磨效果的攪槳形式、攪拌槳布置方式、攪拌槳與槽內(nèi)壁的間隙、槽底的形設(shè)備的換熱面積和導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)顏料的品質(zhì)都有影響。
1、攪拌槳的形狀
∑型槳應(yīng)用于顏料生產(chǎn)的效果也能令人滿意，只是捏合的時(shí)間較長(zhǎng)捏合效率偏低。這種形式的槳葉其長(zhǎng)徑比、斷面尺寸、工作面形式及旋轉(zhuǎn)度對(duì)顏料的捏合效果影響很大。生產(chǎn)顏料用的攪拌槳長(zhǎng)徑比一般為2.0-2.4。由于使用混合機(jī)進(jìn)行顏料化的過(guò)程磨損量很大，一般在攪拌槳受物料擠壓的工作面上加裝襯板，既能保護(hù)攪拌槳，延長(zhǎng)其使用壽命，又能在由于磨損，攪拌與槽壁間隙變大時(shí)通過(guò)在襯板上施焊對(duì)其調(diào)整，維持產(chǎn)品對(duì)設(shè)備的要求。
2、攪拌槳中心距以及攪拌槳與槽壁之間的間隙
這是影響顏料品質(zhì)很重要的一個(gè)因素。對(duì)于有機(jī)顏料3-6mm間隙更為合適，過(guò)小過(guò)大都不好。間隙過(guò)小，槽壁上的物料層很薄，攪拌槳每旋轉(zhuǎn)一周在攪拌槳和槽壁之間受研磨的物料較少；間隙過(guò)大，槽壁容易積料太厚，槳轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于物料的緩沖作用，在料層的剪切、研磨力度不夠，這些都影響了捏合效果。另外，間隙過(guò)大引起槽壁上物料層過(guò)厚，還會(huì)影響機(jī)器的傳熱效果。物料在兩攪拌槳之間的相互擠壓和剪切，對(duì)于顏料能否達(dá)到技術(shù)要求十分關(guān)鍵，所以兩槳中心距不能過(guò)大，一般是兩倍的旋轉(zhuǎn)半徑加上6-15mm。
當(dāng)前位置 : 
